Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通（tōng）過管路及（jí）電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及（jí）緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向相反的（de）密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打（dǎ）開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液（yè）油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考（kǎo）慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。