Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數（shù）

一、四（sì）柱液壓機（jī）主要零（líng）件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器（qì）的（de）工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定（dìng）壓及（jí）定程成型兩種工（gōng）藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成（chéng）。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機（jī）身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部（bù）之材（cái）料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密封（fēng）圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生（shēng）和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油（yóu）箱為鋼板焊（hàn）接件，並設（shè）有清洗窗口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位（wèi）液（yè）溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成（chéng）係（xì）統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共（gòng）有（yǒu）8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多（duō）餘（yú）的（de）油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接（jiē）觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回（huí）程完成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。