Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓（yā）製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度（dù）、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型（xíng）之工藝方式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成（chéng），它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件（jiàn）共（gòng）有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製（zhì）蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支（zhī）架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行（háng）位置。

四、四（sì）柱液壓（yā）機（jī）液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等（děng）組成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加（jiā）壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。