Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參（cān）數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西（xī）門子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料（liào）製品及粉（fěn）末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整（zhěng）、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成（chéng）一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊（jǐn），以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實（shí）現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）安裝於（yú）主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路（lù））等組成。借（jiè）助電氣係統的控製（zhì），驅動（dòng）活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半（bàn）自動操作為按（àn）壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充（chōng）液閥（fá），而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的（de）壓力（lì）卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油（yóu）箱（xiāng），即（jí）實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電（diàn）壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的（de）集中（zhōng）控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本（běn）機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功（gōng）率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。