Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括（kuò）動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺（luó）母（mǔ）及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附（fù）圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機（jī）充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱（xiāng）組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通（tōng）電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作行程完畢（bì），觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延（yán）時繼（jì）電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力（lì），使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四（sì）柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安（ān）裝於主機和動（dòng）力機構（gòu）附近（jìn）。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電（diàn）磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行（háng）通知。