Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正、壓裝、砂輪（lún）成型（xíng）、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓（yā）和延時自動回程（chéng）動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和（hé）分配工作油（yóu）液（yè），而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清（qīng）洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組（zǔ）成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即（jí）可得（dé）到相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循（xún）環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內壓（yā）力（lì）升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零（líng）後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手（shǒu）動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓（yā）機電氣（qì）係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路（lù）為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部（bù）裝有電源開關（guān）、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流（liú）濕式電（diàn）磁閥推動（dòng）的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。