Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內（nèi），活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它（tā）是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便（biàn）於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和（hé）先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置（zhì）緊湊、設計（jì）合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種（zhǒng）方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑（huá）塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱（xiāng）。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製（zhì）電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外（wài）安裝（zhuāng）於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣（qì）參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。