Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術（shù）參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器（qì）具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分（fèn）組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭（lán）鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有（yǒu）液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上（shàng）腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為（wéi）按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現（xiàn）快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢（bì），觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一（yī））概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控（kòng）製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣（qì）控製箱內部（bù）裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼（jì）電器（qì）、中間繼（jì）電（diàn）器（qì）、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動（dòng）的（de）。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。