Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一（yī）、四柱液壓機主（zhǔ）要（yào）零件配（pèi）套（tào）廠家

1.液（yè）壓係（xì）統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器（qì）操縱箱（xiāng）等部分組（zǔ）成。現將各部分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機（jī）身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝（zhuāng）閥集成塊控（kòng）製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋（gài）板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式（shì）比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自（zì）動的完（wán）成一（yī）個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵（bèng）出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電（diàn）器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作（zuò），YV5通（tōng）電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液（yè）閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延（yán）時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。