Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參（cān）數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先（xiān）導控製閥（fá）四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從（cóng）充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理（lǐ）說明

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快（kuài）速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。