Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結（jié）構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝（zhuāng）置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽（cáo），便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基（jī）本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓（yā）泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁（cí）溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置（zhì）

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的（de）位置（zhì），可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為（wéi）按壓工（gōng）作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng），從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回（huí）程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調（diào）定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充（chōng）液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而（ér）避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調（diào）壓（yā）蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到上限位開關（guān）後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的（de）電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內（nèi）部裝有電源（yuán）開關、自動開關（guān）、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。