Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機（jī）主要（yào）零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機（jī）構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控（kòng）製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和（hé）C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合（hé）理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作（zuò）循（xún）環（huán）。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即（jí）可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開（kāi）關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手（shǒu）動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓（yā）器得（dé）到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接（jiē）觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容（róng）量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電（diàn）氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不（bú）另行通知。