Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器（qì）具有獨（dú）立的動力機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一（yī）整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成（chéng）。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活（huó）塞頭外（wài）圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）機及插裝閥集成（chéng）塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊（còu）、設（shè）計合理。先導（dǎo）閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油（yóu）箱的油位。將（jiāng）多餘（yú）的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半（bàn）自動操作為（wéi）按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油（yóu）快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電器調定，完成定壓（yā）壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能（néng）打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電（diàn）壓是（shì）通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實（shí）現（xiàn）對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個（gè）分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。