Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵（bèng）                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成定（dìng）壓及定（dìng）程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包（bāo）括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力（lì）機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和（hé）先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸（gāng）的上（shàng）端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁（liáng）與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統（tǒng）由能源（yuán）轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完（wán）成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下（xià）腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回（huí）程完成壓（yā）製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液閥，而不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電（diàn）力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。