Y32-315四柱式液（yè）壓（yā）機

一（yī）、 技術參數（shù）

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係（xì）統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用（yòng）於（yú）可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及（jí）充液（yè）裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作（zuò）台鎖緊（jǐn）螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整（zhěng）。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均（jun1）為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布（bù）置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和（hé）半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後（hòu），手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外（wài）安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁（cí）閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。