Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力（lì）、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成（chéng）定（dìng）壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫（héng）梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖（suǒ）緊（jǐn）母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位（wèi）液（yè）溫計便於（yú）觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防（fáng）止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側（cè）麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環（huán）。

本機器具有調整和半自（zì）動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關，使滑塊卸（xiè）壓回（huí）程完成壓製動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的（de）壓力變換（huàn）為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂（dǐng）出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設（shè）有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時（shí）可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼（jì）電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。