Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元（yuán）件（jiàn）                     西（xī）門子

性能（néng）與特點：

本機器適用（yòng）於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述（shù）

本（běn）機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊（kuài）體（tǐ）為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由（yóu）能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工（gōng）藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油（yóu）口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸（chù）工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回（huí）程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下（xià）頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。