Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四（sì）柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端（duān）。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便（biàn）於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為（wéi）鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁（cí）溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下（xià）行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行（háng）程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣（qì）係統的（de）控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手後立即停（tíng）止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自（zì）動（dòng）的（de）完成一個（gè）工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥（fá）的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、四（sì）柱液壓機電氣係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。