Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料（liào）製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成（chéng）。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產（chǎn）生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的（de）油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電（diàn），使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回程，從而避（bì）免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按（àn）鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器（qì）、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁（cí）閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。