Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控（kòng）製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩（liǎng）種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝（yì）方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固（gù）於（yú）兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

（四）、動力（lì）機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便（biàn）於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級（jí）調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和（hé）充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置（zhì）

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關（guān）固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的（de）油快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行（háng），並接觸（chù）工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動（dòng）開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。