Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液（yè）壓機主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機（jī）器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分（fèn）包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構（gòu）包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固（gù）定，結構（gòu）與（yǔ）主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫（wēn）計便（biàn）於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動（dòng）主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢（yì）出（chū）。

上下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當（dāng）頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液（yè）動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。