Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝（yì）方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥（fá）集成（chéng）係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸（gāng）上腔形（xíng）成負壓，打開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工（gōng）作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行（háng）程開關（guān）固定於支架上（shàng），調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手（shǒu）後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫（héng）梁自動的（de）完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定（dìng）的（de）回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時（shí）頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控（kòng）製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路（lù）的電液動滑閥和電動滑（huá）閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。