Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現（xiàn）將各部分結構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連（lián）接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體（tǐ）為45鋼鍛（duàn）件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支（zhī）架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活（huó）動橫（héng）梁自動的（de）完成一（yī）個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依（yī）靠（kào）自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行（háng）程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製（zhì）電路的電液動（dòng）滑閥（fá）和電動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。