Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓（yā）機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可（kě）塑性材（cái）料的（de）壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立（lì）的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機（jī）器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓（yā）製後具有（yǒu）保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動（dòng）作（zuò）。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊固（gù）於（yú）上（shàng）橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗（xǐ）窗口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控（kòng）製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程（chéng）限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑（huá）塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行（háng），並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的壓力隻（zhī）能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到（dào）上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸（gāng）把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動（dòng）力機（jī）構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更改不另行通（tōng）知（zhī）。