Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元（yuán）件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集（jí）中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於（yú）上橫（héng）梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊（hàn）接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和（hé）先導（dǎo）控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油（yóu）箱組（zǔ）成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行（háng）程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作（zuò），放手後（hòu）立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電（diàn）器控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊（kuài）接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通（tōng）過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接（jiē）線和維修的方（fāng）便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。