Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術（shù）參（cān）數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑（sù）料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製（zhì）後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱（zhù）作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程（chéng）開關等組成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右（yòu）側麵（miàn），行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開（kāi）係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重（chóng）實（shí）現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油進入（rù）主缸下（xià）腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥（fá），而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸上腔（qiāng）；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的（de）工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱（xiāng）內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設（shè）有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。