Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓（yā）和延（yán）時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液（yè）裝置等（děng）組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結（jié）構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和（hé）充液（yè）油箱組成。當主缸活（huó）塞快（kuài）速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出（chū）。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位（wèi）控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於（yú）支（zhī）架（jià）上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器（qì）具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動（dòng）作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程（chéng）完（wán）成（chéng）壓製（zhì）動作，或者（zhě）缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當（dāng）主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時（shí）頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。