Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機（jī）主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控（kòng）製機構包括動力（lì）機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動（dòng）力（lì）機構由（yóu）油箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機（jī）功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上（shàng）下行程限（xiàn）位（wèi）控製（zhì）裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於（yú）支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四（sì）柱液壓（yā）機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能（néng）量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動（dòng）作循環（huán）。

（二）液壓原理（lǐ）說明（míng）

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥（fá）失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂（dǐng）缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入（rù）油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四（sì）柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電（diàn）器采用三（sān）相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵（bèng）的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。