Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程（chéng）成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整（zhěng）體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠（kào）四個立柱作為（wéi）主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接（jiē），活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈（quān），將缸內形成上（shàng）下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集（jí）成塊控製（zhì）係統（tǒng）等（děng）組（zǔ）成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為（wéi）A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上（shàng）端，它由充（chōng）液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處（chù）在（zài）一個由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱（zhù）液壓機電（diàn）氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。