Y32-315四柱式（shì）液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子（zǐ）

性（xìng）能與（yǔ）特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及（jí）粉末製品的（de）壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有獨（dú）立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結（jié）構和（hé）作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊（kuài）與（yǔ）主缸（gāng）活塞由（yóu）連接（jiē）法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑（huá）塊（kuài）內（nèi）裝有（yǒu）導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等（děng）組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別（bié）為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的（de）閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充（chōng）液油箱（xiāng）中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關（guān）等組（zǔ）成。支架（jià）固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作（zuò），放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製（zhì）箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機（jī）和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。