Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷（lěng）擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成（chéng）定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四（sì）部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下（xià）所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑（huá）塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁（cí）閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂（dǐng）出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數（shù）：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。