Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的（de）壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三（sān）種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可（kě）根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等（děng）組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺（luó）栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和（hé）油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝（yì）動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使（shǐ）下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按（àn）下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有專用的電器控（kòng）製（zhì）箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇（zé）開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不（bú）另行通知。