Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液（yè）壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨（dú）立的（de）動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向（xiàng）上下運動（dòng）。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外（wài）圓處（chù）裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢（yì）流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱（zhù）液壓機充液（yè）裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥（fá）芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節行程（chéng）開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓（yā），YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重（chóng）實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行（háng），並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的（de）壓力變換為由調（diào）壓（yā）蓋板中閥（fá）F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四（sì）柱液（yè）壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。