Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作（zuò）方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型（xíng）之（zhī）工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞（sāi）下端（duān）用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插（chā）裝閥（fá）集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位（wèi）液溫計便（biàn）於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機（jī）功（gōng）率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和（hé）先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設（shè）計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支（zhī）架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支（zhī）架上（shàng），調節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式（shì）可（kě）供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作（zuò）為（wéi）按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下（xià）行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通（tōng）電，使插（chā）件（jiàn）C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延（yán）時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的（de）壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之（zhī）油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機（jī）油泵的驅動電（diàn）機其型（xíng）號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。