Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑（sù）性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構（gòu）成一整體。主機部分（fèn）包（bāo）括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為（wéi）主架（jià），上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母（mǔ）來調整（zhěng）。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助（zhù）法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它（tā）由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上（shàng）腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多（duō）餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安（ān）裝（zhuāng）於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述（shù）

液壓（yā）係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本（běn）機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工（gōng）作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內部（bù）裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。