Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型（xíng），塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種（zhǒng）操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調（diào）整。並能完成（chéng）定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連（lián）接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液（yè）位（wèi）液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製（zhì）閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓（yā）閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可（kě）控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自（zì）動（dòng）兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停（tíng）止（zhǐ）。半自動操作（zuò）為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動（dòng）作（zuò）循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關（guān）時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延（yán）時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到（dào）上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。