Y32-315四柱（zhù）式（shì）液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括（kuò）動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係（xì）統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手動按下退回（huí）按（àn）鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作（zuò）。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電（diàn）器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控（kòng）製變壓（yā）器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改（gǎi）不（bú）另行通知。