Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓（yā）機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也（yě）可（kě）從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連（lián）接（jiē）法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插（chā）件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布（bù）置（zhì）緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上（shàng）設（shè）有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝（zhuāng）於（yú）主（zhǔ）機的右（yòu）側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固（gù）定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運（yùn）行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行程（chéng）完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有（yǒu）專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅（qū）動電（diàn）機其型號（hào）規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個（gè），動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知。