Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家（jiā）

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構（gòu）成（chéng）一整體。主機部（bù）分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力（lì）機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種（zhǒng），分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安（ān）裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停（tíng）止（zhǐ）。半（bàn）自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作（zuò），或（huò）者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手（shǒu）動按下（xià）頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電（diàn）路（lù）為交流220V。

本機設有（yǒu）專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控（kòng）製（zhì）按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通（tōng）過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。