Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成（chéng）定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本（běn）機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分（fèn）組成。通過管路及電（diàn）器裝（zhuāng）置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機部分（fèn）包括（kuò）機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依（yī）靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖母緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機（jī）構（gòu）

動力機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油（yóu）液，而使主（zhǔ）機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端（duān）裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設（shè）計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下（xià）腔油液（yè）推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固（gù）定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定於支架上（shàng），調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到（dào）相應的動（dòng）作（zuò），放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完（wán）畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三（sān）相交（jiāo）流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和（hé）電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。