Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力（lì）、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器（qì）由（yóu）主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及（jí）緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與主缸（gāng）活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內（nèi）裝有（yǒu）導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油（yóu）箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構（gòu）。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位（wèi）液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控（kòng）製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止（zhǐ）油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一（yī））概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到（dào）相應的動作，放手後立即停（tíng）止（zhǐ）。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主（zhǔ）缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示燈（dēng）隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參（cān）數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。