Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適（shì）用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完（wán）成定壓及定（dìng）程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖（suǒ）緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構（gòu）與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內（nèi）裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設（shè）計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電（diàn）壓是通過控（kòng）製變壓器得到的（de）。另外（wài），電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電（diàn）磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。