Y32-315四柱（zhù）式液壓（yā）機

一、 技術參（cān）數

一、四柱（zhù）液壓（yā）機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東（dōng）雙源（yuán）

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的（de）壓製成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部（bù）分包（bāo）括（kuò）機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個（gè）腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出（chū）缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它（tā）是產（chǎn）生和分配工作（zuò）油液，而使主（zhǔ）機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液閥（fá）和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主（zhǔ）油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程（chéng）開關的（de）位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量（liàng）輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自（zì）重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回（huí）程（chéng），從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控（kòng）製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流（liú）220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構（gòu）附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的電液（yè）動（dòng）滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。