Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機（jī）主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機（jī）構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機（jī）構兩大部分組（zǔ）成（chéng）。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構（gòu）包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作為主（zhǔ）架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上（shàng）端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有（yǒu）密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先（xiān）導閥（fá）采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活（huó）塞快（kuài）速（sù）下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液（yè）從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞（zhuàng）塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行（háng）程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一（yī）個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後（hòu），手動按下（xià）退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製（zhì）變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動（dòng）力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。