Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口（kǒu）NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝（yì）方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路及電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固（gù）定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓（yā）泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和（hé）分（fèn）配工作油液（yè），而（ér）使主機實現各種（zhǒng）動作（zuò）的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功（gōng）率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的（de）油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁（cí）閥（fá）的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係（xì）統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此（cǐ）調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回（huí）程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓（yā）力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三（sān）相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的（de）。另外（wài），電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上（shàng）設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考，如有更改不另行通知。