Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西（xī）門子

性（xìng）能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製（zhì）成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝（yì）方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述（shù）

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將（jiāng）各部分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力（lì）機構由油箱、高（gāo）壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件（jiàn）共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於（yú）上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝（zhuāng）置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組（zǔ）成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速（sù）壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回（huí）程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電（diàn）氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。