Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技（jì）術參（cān）數

一、四柱液（yè）壓機主（zhǔ）要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性（xìng）能與（yǔ）特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固（gù）於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端（duān）裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油（yóu）液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管（guǎn）路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機（jī）器具（jù）有調整和（hé）半自動（dòng）兩種方式可供選（xuǎn）擇。調（diào）整（zhěng）方（fāng）式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸（chù）工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸（xiè）壓：下限位開（kāi）關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥（fá）失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電（diàn）氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還（hái）設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。