Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機（jī）構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調（diào）整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式（shì）在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈（quān），借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊（jǐn）母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫（héng）梁與工（gōng）作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關（guān）固定（dìng）於支（zhī）架上，調節行程（chéng）開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方（fāng）式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統（tǒng）壓（yā）力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑（huá）塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二（èr））電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相（xiàng）數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。