Y32-315四柱式液壓機（jī）

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方（fāng）式在壓（yā）製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓（yā）機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整（zhěng）。滑塊（kuài）與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導（dǎo）向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台（tái）表（biǎo）麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計（jì）便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和（hé）先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓（yā）機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於（yú）支架上，調節行程開關（guān）的位（wèi）置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作（zuò）為（wéi）按（àn）壓工（gōng）作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的（de）電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交（jiāo）流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。