Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主（zhǔ）要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍（wéi）均（jun1）可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向（xiàng）上下運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的（de）機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回（huí）充液（yè）油（yóu）箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於（yú）支架上，調節行（háng）程開關（guān）的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活（huó）動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動（dòng）作（zuò），放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係（xì）統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完（wán）成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥（fá）開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右前側（cè）。控（kòng）製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本（běn）機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣（qì）數（shù）據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行（háng）通知。